靜電噴涂工藝(靜電噴塑)與傳統的噴漆工藝相比較，具有的顯著優勢，不需稀料，施工對環境無污染，對人體無毒害；靜電噴涂工藝涂層外觀質量優異，附著力及機械強度強；噴涂施工固化時間短；涂層耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工簡便，對工人技術要求低；成本低于噴漆工藝；有些施工場合已經明確提出必須使用靜電噴涂工藝處理；靜電噴粉噴涂過程中不會出現噴漆工藝中常見的流淌現象。
　　粉末靜電噴涂首先要有產生直流高壓的高壓靜電發生器，和把粉末噴射出來的噴槍。能常情況下，工件接地，噴槍尖就接負高壓，負高壓是高壓靜電發生器供給的。當噴槍**靠近工件，就產生電暈放電現象，粉末從噴槍口噴射出來，經過電暈放電就帶上了負電荷。這帶負電荷的粉末微粒在靜電力和壓縮氣流的作用下到達工件表面，在粉末微粒的其它部分的負電荷與工件之間具有靜電吸引力，使粉末微粒吸附在工件表面上，以至敲打工件，粉末和同粒也不易脫落。因為粉末微粒具有較高的電阻，故微粒上帶的負電荷不易漏掉，從而使粉末能相當長時間吸附在工件表面，但微粒的電阻是越不大越好，電阻過大，粉末微粒上就不易帶上負電荷，造成吸附力小，一般粉末微粒的比電阻在102－103Ω為宜。通過靜電噴涂，可使粉末均勻地容聚于工件表面，又因為帶負電荷的微粒之間具有相斥的力。這種斥力有助于分散微粒的作用，工件表面吸附的粉末粒層達到一定厚時，不會再加厚。從而保證了當工件固化后，表面的涂膜均勻。另外，粉末的帶電量也不是越大越好。因為帶電量越大，雖吸附力大，但排斥力也大，故粉末帶電也要適當，一般在Q＝107庫/克的程度上，噴涂操作時使用的電壓一般為50－80KV，放電量為100μA以下，噴槍**與工件的距離10－20㎝為宜。工件不加熱，即冷噴時，涂層厚度一般為50－100微米。如果工件在噴涂之前進行加熱，噴涂時在工件表面的微粒的電阻減少，微粒層的帶電量減少，從而能使涂膜厚度增加，所以工件熱噴時，涂膜厚度可達500微米。在工件凹陷處，由于靜電屏蔽的作用，使用電壓越高，靜電屏蔽作用就越大，這時就必須降低電壓進行噴涂。